传统的机制砂脱粉工艺多为水洗或通过振动筛筛分。水洗砂用水量大，产生的污水还容易导致二次污染，脱粉后的机制砂含粉量不能保证在合理的区间，细度模数难以达到要求，从而影响产品的质量。目前水洗工艺已基本淘汰，但普遍使用的筛分工艺同样存在细度模数难以调整的问题，并且在筛分中细砂时，振动筛筛网对水分敏感，容易堵塞，筛分效率不高，筛网维护更换频率高，对于生产中细砂并不经济。
重庆金九建材集团有限公司是重庆金九控股集团有限公司旗下的集石灰岩开采、建筑骨料、水泥、商品混凝土生产及销售的集团型企业。该公司从事骨料生产较早，有一条骨料生产线为多年前设计，为筛分工艺，发展到现在该生产线已经比较老旧落后，无论从产能和质量方面都难以保证和满足市场要求。去年六月份金九集团公司决定将原有的骨料生产线进行改造，扩建成一条年产500万吨的精品骨料生产线，将原生产线机制砂筛分系统更换为选粉机，采用选粉机脱粉和分级，生产精品机制砂。经多方考察，得知江苏吉能达公司的复合式选粉机有明显的优势，在骨料行业技术领先，产品用户广泛，利用该公司选粉机分选出的机制砂产品无杂质、细粉含量合理，颗粒级配可调，完全可以替代天然砂;对吉能达机制砂复合选粉机用户实地考察后，结合吉能达公司的研发能力判断，当即表示认可，金九集团公司结合多年来使用振动筛的情况向吉能达公司提出了一个难题，他们计划取消振动筛，将制砂机出来的料直接进选粉机进行脱粉和粗细砂分级。在脱粉的同时要分选出细度模数不超过2.8的中细砂，粒径大于2.36mm的粗颗粒再返回制砂机循环制砂。
通常，以往传统干法制砂工艺流程为：制砂机出来的料通过筛孔为4.75mm或3mm的振动筛，粗料再返回制砂机，筛下料进选粉机脱粉，只要脱粉后把来料中的石含粉量控制在10%以内即可，无法再对砂进行粗细分离。其中问题是，进制砂机物料的粒径正常在5～10mm之间，有时甚至还有部分粒径超过20mm，通过制砂机制砂以后，仍然会有部分粒径超过10mm的大颗粒从制砂机出来，这就是为什么必须要在制砂机后面再加振动筛的原因。
不用振动筛却要生产精品机制砂，金九集团公司提出了一个大胆的设想，是行业第一个吃螃蟹的，他们提出的要求对吉能达公司更是一个巨大的全新挑战。进选粉机物料最大粒度一下子扩大了近两倍，需要的成品却是二区的中细砂，这意味着以前成熟的复合选粉机将无法在这样的工艺条件下使用，所有的参数都要进行调整，选粉机的生产要从设计开始从头做起，工作量很大，而金九集团要求吉能达公司从合同签订到发货必须在短短的两个月时间内完成。
没有金刚钻不揽瓷器活。经过双方对方案充分的探讨和反复推敲，吉能达公司做了大量的计算和验证工作，除了对选粉机的耐磨性能进行了更高标准的设计，重点是对选粉机图纸的设计和修改，对V形静态选粉机的导流板和打散板都重新进行了设计，对V选的切割粒径范围进行了大幅度的调整;对动态选粉机的导向叶片和转笼也都相应的重新进行设计和调整，确保做到“粗中无细，细中无粗”。在有了充分的理论支撑后，他们信心十足的接下了这一单。去年八月份，金九集团公司和江苏吉能达公司签订了两台单台处理量都为500吨/时的机制砂复合选粉机的购销合同，今年二月份这两台选粉机进入生产调试阶段，经过金九集团公司骨料项目相关技术人员和江苏吉能达公司现场售后人员共同努力，三月份这两台选粉机已调试正常，完全达到预期要求，生产的精品机制砂细度模数稳定在2.6～2.8之间，完全满足干混砂浆对精品机制砂的要求，返回制砂机的粗料中几乎没有2.36mm以下的中细砂，在脱粉的同时，对粗细砂的分离非常彻底。该工艺从设想变成现实，对金九建材集团公司而言，不但对高品质产品要求的设想得到了实现，而且取消振动筛后节能降耗效果明显，一举两得。
目前，金九集团公司订购的另三台处理量都为500吨/时的机制砂选粉机也正在安装中，很快将投入生产调试阶段。投产后该公司的骨料产能将成为重庆乃至西南地区的龙头，可望缓解当地市场对骨料的需求。
江苏吉能达环境能源科技有限公司是一家专业从事建材行业节能环保技术研发、装备制造、工程总承包及服务为一体的国家高新技术企业。公司自创立以来先后自主研发出三分离选粉机、预粉磨选粉机、双传动高分散选粉机、机制砂脱粉复合选粉机等多种新型选粉设备，现已获得一百多项专利，其中国家发明专利五项，拥有多项自主科研技术及核心自主知识产权，在粉磨、选粉技术领域始终处于行业领跑地位。此次对复合式选粉机的这一创新，必将又一次推动机制砂生产行业的工艺革新。我们期待吉能达公司研制出更多更好满足市场要求的新产品，为绿色矿山建设作出更多贡献。
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