例如以耐火捣打料修筑炼钢炉底，感应炉内衬；采用硅酸盐水泥和水玻璃为结合剂配制的耐火浇注料，当时称l为耐热混凝土；60年代铝酸盐水泥(也称矾土水泥或高铝水泥)研制成功后，耐火浇注料在质量上有所提高，纯铝酸钙水泥耐火浇注料和磷酸盐结合耐火浇注料、耐火捣打料在工业窑炉上也得到普遍应用。
同时在石油工业窑炉上开始采用水玻璃或铝酸盐水泥隔热浇注料和耐火喷涂料。到70年代在钢铁工业的轧钢生产用窑炉中耐火可塑料获得广泛应用。80年代以来，耐火喷涂料(喷补料)、耐火浇注料(尤其是粘土结合耐火浇注料和低水泥耐火浇注料、无水泥耐火浇注料)发展迅速。
应用方面也由一般工业窑炉扩展到连铸、盛钢桶、高炉出铁沟以及高炉、转炉等的维修。1977年中国正式采用“不定形耐火材料”名称。1976年以前不定形耐火材料年产量10万t以下，1990年达125万t，约为耐火材料总产量的15％。
不定形耐火材料中用量最多的是耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火喷补料，其产量占不定形耐火材料总产量的70％以上，今后不定形耐火材料仍将以此为主。在耐火浇注料中加入超微粉和高效外加剂，使杂质含量和用水量降低，实际上就是向高纯度、高密度和高强度方向发展，从而使浇注料的使用范围大为扩展。
在耐火浇注料和喷涂料中加入钢纤维或氧化铝纤维，改善材料的韧性，提高其抗折强度和其他增强作用，今后也将迅速发展其应用范围。
寸式振动料近十年来也有显著进展。干式振动料依靠陶瓷结合而产生强度，具有明显特点，以后将采用人工合成的自烧结剂，材质将有新的提高，应用范围也会相应扩大。采用不定形耐火材料制作预制件毕竟具备便于控制质量、筑衬和更换衬体方便、缩短衬体维修和烘烤时间等诸多优点，因此，其应用范围将进一步扩大。耐火喷涂料可以少用或不用模板筑造炉衬，工效高，机械化施工程度高，推广应用具有广阔前景。
冶金工业方面，从铁矿烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸直到轧钢生产等，几乎每一生产环节的冶金炉和热工设备都使用不定形耐火材料。大型高炉外壳内侧采用耐火喷涂料，炉底特殊部位采用耐火捣打料，修补时采用耐火喷补料和耐火压注料。大型高炉出铁沟从使用氧化铝一碳化硅质耐火捣打料改进为采用耐火浇注料，使出铁沟的通铁量显著增加。
此外，高炉炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型热风炉球顶及炉壳内侧采用耐火喷涂料，热风炉热风阀内衬普遍应用耐火浇注料，热风炉和高炉的热风管道内衬大都采用了耐火浇注料。铁矿烧结用点火炉、保温炉和大型咽囱内衬，采用了耐火可塑料、耐火浇注料和耐火喷涂料。
在炼钢方面耐火喷补料应用较多，盛钢桶内衬不定形耐火材料的应用也明显增加，逐步成为发展应用的重点。在连铸方面用作连铸中间罐衬和挡渣堰板等。炉外精炼用浸渍管、整体喷枪、真空脱气装置内冲寸也全部或部分采用了不定形耐火材料。轧钢生产用的均热炉和加热炉中不定形耐火材料应用最广、效果最为显著，以耐火可塑料和浇注料用于加热炉水冷管包扎取得了良好的节能效果。在炼焦方面主要使用耐火泥浆，此外，还用于干熄焦炉内衬以及焦炉炉门、烟道、抵抗墙等部位。
在有色冶金工业方面，不定形耐火材料主要用于电解槽、铅锌密闭鼓风炉、铝反射炉、炼铜工频感应电炉、炼铜闪速炉、阳极炉、电极炉、转炉等重要设备。
其他工业方面、
不定形耐火材料用于机械工业方面的各种感应炉、盐浴炉、热处理炉内衬等。在能源化学工业方面用于煤气发生炉、页岩干馏炉、常压加压炉、减压加热炉、合成氨装置的一段和二段转化炉以及排气筒等部位。此外，还用于一般工业锅炉、发电厂锅炉内衬等。在建筑材料工业方面主要用于水泥回转窑内衬和玻璃熔窑的某些部位。
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