粘土砖以粘土熟料作骨科，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30～48%的耐火材料制品。粘土砖是历史最久、应用最广泛的耐火材料。70年代中国粘土砖产量约占耐火材料总产量的65%左右，美、英、日等国约占40～50%。制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。
在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料;后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。中国山东等地焦宝石(硬质)和苏州粘土(软质)都是中外闻名的优质耐火粘土。粘土矿物主要有高(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地开石(成分与高岭石相同， 但晶格常数不同)、蒙脱石(Al2O3·4SiO2·6H2O)和云母类矿物。
中国的粘土砖Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料为65～85%，结合粘土为35～15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随Al2O3含量提高而增强。热稳定性较硅砖、镁砖(见镁质砖)等为好。
粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉，加热炉，有色金属熔炼炉，硅酸盐工业和化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。
第一步：首要粘土砖取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的色彩略深于地表土，它构成于大概八万至十二万年前。其时，地球气候温暖湿润，丰厚的生物效果使这时期构成的土壤柔软而有粘性，是烧制砖瓦的上佳资料。
第二步：发掘出来的粘土，在通过长达半年左右的露天堆积进程中，让阳光照耀、雪雨冻蚀，使其内部分化松化，再通过手艺破坏、过筛，只留下细密的纯土。
第三步：将纯土加水润泽，然后重复和炼，或使牛力践踏，使其成为稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，这一工序对最终砖的质量起到至关重要的效果。
第四步： 将粘土砖的泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去剩余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地上粘连。
第五步： 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏呈现裂纹和变形。
第六步: 待砖坯彻底枯燥后（大概一至二个月），便入窑烧制，这个进程是整个制砖进程中最重要的一环，通常的砖质运用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等渐渐缓烧。
第七步：经十数天的烧制，坯体根本已被烧结，如这时渐渐熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则闪现赤色，这即是咱们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，办法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，削减空气进入，使窑内温度转入复原气氛，这样，坯体的赤色高阶铁氧化物被复原为青灰色的贱价铁氧化物，为了避免坯体内的贱价铁从头被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温成为蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的进程中持续保持着复原气氛，直到彻底冷却后出窑。由黄土成为的青砖的进程就完成了。
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