①接通渣池水经预热水泵直入气化炉激冷环的供应通道或许接通原水直入气化炉激冷环的激冷水供应通道。气化炉激冷室树立起相应液位后，翻开去往气化炉溢流水封的手动截止阀。通入溢流水封的预热激冷水经溢流排入渣池。渣池液位上涨至正常液位后，发动渣池泵将渣池中的水送往弄清槽，弄清槽充溢后，溢流排入灰水槽。体系水循环树立后，发动相应其它有关体系。渣池缺乏水由原水补充。
经过原水树立起体系水循环后，可着手预备进行预热烧嘴焚烧。
气化炉耐火砖预热时期，假如进入气化炉激冷环激冷水量太小，会导致激冷环布水不均，构成激冷环或降低管损坏。气化炉预热或耐火砖维护时期，通入气化炉激冷环的激冷水量，不得低于130t/h。尽管如此，气化炉预热或耐火砖维护时期，可将激冷水流量设定在正常操作条件下的流量值，无需进行进一步调整。
②设计的可调式气化炉溢流水封，用以坚持激冷室中低于降低管下沿而高于导气管下沿的预热水位，该液位可经过玻璃液位计从现场观察到。假如激冷室预热水位高过降低管下沿，抽引器抽入气化炉内的空气量将大幅动摇，构成焚烧不安稳或预热烧嘴发作回火。假如发作此种状况，可适当降低激冷水参加量，使体系康复安稳。但不得中止激冷水，否则会损坏降低管及导气管。
③将去开工抽引器管线上的盲板倒至“通”的方位。开工抽引器送入低压蒸汽，翻开粗组成气管线与开工抽引器间的截止阀。
④在开工抽引器粗组成气管线上装置U型管差压计，根据此差压计丈量的体系负压值调整抽入气化炉的风量。经过手动调节通往开工抽引器的低压蒸汽量操控体系负压。
⑤体系负压树立今后，可以进行预热烧嘴焚烧。假如操作人员对于这种类型预热烧嘴的有关使用没有彻底把握，且以液化石油气作为焚烧介质的景象，主张先在气化炉外将预热烧嘴点着，再凭借炉膛负压将预热烧嘴火焰移入气化炉炉膛。这种方法便于操作人员对气化炉耐火砖干燥与维护时期安全点着预热烧嘴并维持安稳焚烧，相应对所需的有关阀门开度及燃料量可以构成直观的理解。
留意：在预热烧嘴投用之前，必须要对火焰监测器进行调校，保证其精确好用。
⑥依照出产厂商供给的有关请求对耐火砖进行干燥及预热，逐渐地增参加炉空气量、燃料量以及体系负压，相应地提高耐火砖的干燥及预热温度。
⑦在耐火砖干燥、维护及预热时期，出气化炉激冷室气体温度不得高于气化炉正常操作条件下出气化炉激冷室粗组成气温度值（254.14℃）。气化炉预热时期，出气化炉激冷室气体温度经过调整激冷环激冷水供应量进行操控。
⑶假如气化炉在到达其预热温度上限后两三天内预备投料，气化炉耐火砖可在该温度条件下坚持恒温。假如气化炉投料要推迟一段时间，可经过逐渐减小或中止预热燃料量及吸入空气量，使气化炉耐火砖冷却下来。无论如何，气化炉耐火砖的冷却进程要逐渐进行，避免对气化炉耐火砖构成“热震击”。通入激冷环的激冷水要坚持一定流量，直到气化炉炉膛温度降至150℃以下，方可中止参加激冷水。气化炉耐火砖冷却至常温后，必须对气化炉耐火面料进行充氮维护，避免大气中水汽的侵入。
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