8月20日，在浙江新东方紧固件有限公司生产厂房里，浙江省块状产业质量提升重点项目验收组一致认定：“无酸拉丝机械除锈机”应用机械方式代替酸洗方式，稳定标准件产品原材料质量，在杜绝酸洗除锈造成的环境污染的同时，还能降低企业除锈处理成本，具有较好的社会和经济效益。
该设备是海盐县国家标准件产品质量监督检验中心与浙江大学和浙江新东方紧固件有限公司合作研发的，它的成功研发并投入使用标志着海盐紧固件即将告别使用了40多年的传统酸洗工艺，专家称此举具有划时代意义。
紧固件生产企业在使用钢材前需要经过去皮除锈、拉丝环节，传统方法是用盐酸、硫酸等进行酸洗。但这种工艺首先给环境带来严重污染。相关材料显示，海盐县每年消耗钢材近100万吨，以每吨钢材产生酸化污水0.2吨计算，全县紧固件生产企业每年产生废水50万吨，企业、社会环境压力很大。
其次，由于酸的浓度控制困难，酸洗程度难以掌握，更给标准件带来“氢脆”的隐患。浙江大学生物系统工程与食品科学学院副教授王均捷说：“在高强度紧固件失效成因的分析中以“氢脆”问题最为典型，占产品失效成因的50%以上。”
为了解决紧固件这个海盐支柱产业发展中共性问题，2008年初，海盐国家标准件产品质量监督检验中心与浙江大学合作，实施设备开发。半年后，一套采用交叉排列的辊轮及特制的钢丝轮去除表面氧化层，应用机械方式除锈的设备诞生了。
浙江新东方紧固件有限公司尝到了“头口水”。使用一年后，董事长陈正良感叹：“最直接感受是减轻了节能减排的压力，公司每年要消耗6万吨钢材，处理一吨钢材就需要消耗35公斤盐酸，产生的废水废气量大，改用机械除锈不但避免了污染，产品质量还更加稳定。”陈正良告诉记者，他的另一个收获是省去了盐酸、中和剂等成本，一年下来节约了200万余元。
近期，海盐国家标准件产品质量监督检验中心联合海盐县紧固件同业商会，邀请了县内31家规模以上紧固件生产企业，发布了联盟标准，其中就推荐使用机械除锈无酸拉丝设备，得到了企业的高度认同。
“此设备的成功研发和联盟标准的发布，有利于提升海盐紧固件的质量和整体品牌形象，更是推动了产业质量提升、推动产业转型升级。”国家标准件产品质量监督检验中心副主任侯维明说。
