浅析传统建材转型的方向与路径。

　　事实上，水泥等传统工业的绿色转型，起步不可谓不早。从十多年前水泥行业开始全面普及改造余热发电等绿色环保技术，到花园式工厂的纷纷建立，传统建材行业虽受“三高一资”的困扰，也在重重压力中，尝试着去探索。

　　如今，对于传统建材行业而言，“绿色化”已不再局限于花园式工厂的兴建，余热发电等项目的配置。越来越多的领军企业和行业有识之士，开始尝试从生产模式、技术升级、管理革新和产业结构等各方面进行转变，甚至摸索出跨行业跨领域的绿色转型模式，并加入了更多的创新思维和举措，亦取得了不错的成绩。

　　但是，传统重工业绿色化的转型，绝非朝夕之间。正因如此，尽管绿色转型日渐有了共识，也取得了初步成效，但真正将传统工业从污染型重工业引向绿色循环产业，依旧前路漫漫、任重道远。

　　跨入经济环境新常态时期，传统的“绿色风潮”，方兴未艾。

　　达共识绿色思维侵袭传统建材

　　毫不夸张地说，这三年来，绿色浪潮的举国行动，给高耗能、高污染、资源性产业敲响了警钟。如今，传统建材行业绿色转型思维意识的统一，既有主动成分，也有倒逼因素。

　　水泥、玻璃、陶瓷等传统建材行业，作为“三高一资”工业的代表，面对建设生态文明的国家战略；面对全国上下大力推进绿色产业发展的趋势，更多的有识之士奔走呼吁、上下求索，中国建材、中材集团、海螺等行业龙头也开始主动调整，融入这场绿色浪潮之中。

　　在经济下行和产能过剩的双重压力下，为了维系企业的利润，调整生产模式和产业结构成为实现行业可持续发展的必由之路。向“绿色”方向发展正是传统建材企业改变生产方式和转型升级的至高目标。

　　严峻的产业形势，倒逼着传统建材企业必须进行“绿色”转型。

　　不论是“顺势而为”主动调整，还是受形势所迫“被动转型”，三年的时间，传统建材行业转变生产方式，向绿色转型的观念，已形成共识。

　　中国建材集团董事长宋志平曾说过，思考行业转型发展的思想逻辑，首先要站在思想和道德的制高点上，把道理想明白了，把理论理解透了，把理念弄通顺了，把脉络理清了。这是前提，只有这样，才能在实践当中把事情做好，才能明确转型的目标和方向，才能有决心和毅力坚持走下去。

　　在一波高过一波的绿色大潮面前，传统建材行业人士虽已达成“绿色”转型的共识，但更重要的是如何化意识为行动，将更多的精神、理念、号召和呼吁，贯彻落实到实处上。推动传统建材行业的绿色化进程，应是“十三五”期间，绿色建材产业发展的重中之重。

　　促行动技术升级引领绿色风尚

　　有人说，传统建材行业以技术“起家”，其发展的轨迹始终离不开技术的升级，这个行业里的人也最看重技术研发与创新。当传统建材行业集体面临转型升级，向绿色循环产业方向发展，依然离不开技术的升级、改造与创新。可以说，传统建材的绿色化转型，技术升级是既好又快的突破口，也是行业人士最先拿起来的“武器”。

　　水泥行业是大气污染物排放的主要行业，其中尤以氮氧化物及二氧化硫为重。面对越发严格的环保规定和行业准入条件，行业向绿色转型，通过技术升级降低污染物的排放是首先要解决的问题。为此，各大企业纷纷进行技术升级改造，提高脱硫脱硝的水平。

　　如今，“脱硫脱硝”已成为水泥行业如火如荼的环保热潮，尤其在“史上最严”环保法出台之后，没有达到脱硫脱硝标准的水泥企业将被叫停，这使得脱硫脱硝成为水泥企业得以生存发展的又一个“绿色标配”。脱硫脱硝的技术水平和创新能力，也得到极大的提升和发展。

　　以海螺水泥为例，其采用精细化操作和低氮燃烧技术，进行分解炉燃料分级燃烧技术改造，将燃料分级加入，降低分解炉内燃料型NOx的形成，在保持与窑长期同步运行的前提下降低脱硝成本。

　　如果说脱硫脱硝在水泥行业已蔚然成风，还仅仅是绿色化转型的开始。那么，“水泥窑协同处置”在技术的改造与升级上，也得到相应的重视和发展，或成为水泥行业绿色转型的又一个抓手。

　　玻璃行业向绿色发展转型的步伐，也是从技术升级带动产品创新得以快速进步。

　　玻璃行业的大企业，如新立基等早早就把研发生产节能Low—E玻璃、真空玻璃作为企业发展的关键。中国建材旗下的蚌埠玻璃工业设计研究院则紧抓“轻”和“薄”等高端电子产品消费的流行趋势，集中进行科技攻坚，通过创新技术、调整结构、改变生产方式，完全掌握了TFT－LCD超薄玻璃基板制造技术，填补了国内空白。

　　工信部与住建部出台《促进绿色建材生产和应用行动方案》也为玻璃行业向绿色转型的火热行动添柴。行动中提到的“煤洁净气化”以及“平板玻璃行业限制高硫石油焦燃料”等技术内容，从燃料角度促进从源头上实现全系统的绿色生产。

　　陶瓷行业在绿色大潮下亦不甘示弱。其运用环保总局“中国环境标志产品”等认证体系规范陶瓷的生产过程和产品质量，以实现从技术、流程到产品全过程的“绿色”。

　　各大陶瓷企业更采用了新技术、新工艺、新材料，不断改进产品设计，加快技术改造，开发新产品，限制和淘汰产品品质不高、节能减排效果差、经济和社会效益低下的各种落后生产工艺和技术装备。

　　清洁生产、减薄限厚。融合了精心设计、精细制作的产品能摆脱传统陶瓷低价竞争的恶性循环，提高利润率，抢占陶瓷产业的制高点。

　　新思路突破行业界限创新在即

　　在以行动推进传统建材行业绿色转型的过程中，创新是最重要、最活跃的因素。创新带来的新动力、新思路使得传统建材行业内的绿色风暴更加猛烈。

　　中国建材集团作为我国建材行业的领军企业，在通过创新实践传统建材行业绿色转型方面，充分发挥其产研优势，为业内其他企业做了榜样。

　　中国建材旗下泰安中联拥有世界上第一条水泥智能生产线。通过为生产线配置质量管理系统、设备管理系统、能源管理系统等智能化的科技系统，实现生产过程自动化、人员配置的最小化和资源利用的最大化。经过电脑的运算分析，实时调节生产，提升了能源利用率,实现了节能减排，提高了经济效益。

　　泰安中联为水泥行业的转型升级树立了一个标杆和典范，用事实证明了跨界“互联网+”，实现两化融合助力水泥行业向绿色低碳转型的巨大价值。

　　推动传统建材行业的转型发展，要依靠的不仅是技术、工艺、装备方面创新，也需要从意识创新带动政策创新，并在多重创新的驱动下，实现绿色转型。

　　自2014年诞生于东北、新疆等北方区域水泥行业的“水泥错峰生产”，可谓是由意识创新带动政策创新，推动水泥行业向绿色可持续发展迈进的典型案例。

　　错峰生产不仅有利于缓解全行业产能过剩的严峻形势，更改变了在冬季采暖地区叠加燃煤的传统模式，减少了污染物排放，有利于缓解雾霾天气，提升空气质量。这是水泥行业承担社会责任，向绿色的生产模式迈进的重要一步。

　　2015年，《关于在北方采暖区全面试行冬季水泥错峰生产的通知》的出台，为水泥错峰生产的常态化进程注入了一剂强心剂。

　　事实上，“水泥错峰生产”在去年已不是一个新事物，这个名词从2014年全国两会被提出以来，好似水泥行业一枚重磅炸弹，道出了众多行业人士和企业者的心声。在意识创新的引领下，从国家和行业主流媒体到工信部原材料司，专门组织多次基层调研，并推动当年在北方几大区域率先试行取得良好成效，其影响力迅速从行业内向全社会浸透。在绿色低碳环保的大趋势下，这份具有一定强制性的创新政策的出台，既水到渠成，又高瞻远瞩。

　　这份政策文件，由工信部和环保部两大部委联合发布，意味着水泥错峰生产对于治理雾霾的积极作用，不仅被水泥行业认知，也被环保领域乃至全社会所认可。

　　如今，水泥错峰生产已成为我国治理北方地区雾霾天气的重要手段之一，同时也为其他燃煤重工业行业打开了创新驱动转型的新模式、新理念和新思路。

　　意识创新、技术创新、政策创新等新动力增强了传统建材行业转型升级的信心，更推进了其向绿色化方向发展的进程，传统建材工业向绿色的转型正当时。

　　新常态下，产能过剩严重的传统建材行业虽然面临着诸多压力与挑战，虽然还将在“三期叠加”的阵痛期中上下求索，但未来的命运不是消亡，而是转型。生产方式、产业结构向绿色化、低碳化方向转型，可谓是其能否可持续发展的“杀手锏”。

　　转型，不意味着转行。传统产业是新兴产业培育和发展的重要基础，现代产业体系大都建立在传统产业的骨骼之上。优势传统产业通过制度、管理、技术等方方面面的创新改革后，也可以转型升级成为高新技术产业，成为构建现代绿色循环产业体系的重要力量。

　　曾在工业行业中领尽风骚的传统建材行业，若是能及时抓住绿色发展的大潮，主动出击，以行动实现绿色转型、产业升级，想必，前景依旧光明，风骚不减当年。