玄武岩纤维产业化基地建设启动仪式同期举行
3月29日，连续玄武岩纤维单元池窑生产技术成果发布会暨玄武岩纤维产业化基地建设启动仪式在四川省德阳举行。标志着四川玻纤成为全世界第一座采用池窑方式成功生产连续玄武岩纤维的企业。
据悉，连续玄武岩纤维是战略性新材料，具有高强度、高模量、耐高低温、耐腐蚀等优异性能，被列入国家“863”计划。目前连续玄武岩纤维在全世界范围内有生产成本高、效率低、品质不稳定等共性难题。为攻克这一世界性难题，四川省玻纤集团有限公司（以下简称“四川玻纤”）敢为人先，迎难而上，联合四川大学、西南科技大学组建了一支近40人的核心研发团队，攻克了连续玄武岩纤维生产过程中的多项关键技术瓶颈，并于2017年开始着手建设连续玄武岩纤维池窑拉丝中试项目，项目于2018年8月9日正式点火。据悉，该中试生产线四川玻纤具有完全自主知识产权。
通过近半年的稳定生产运行，中试线已成功生产出9微米~17微米多规格连续玄武岩纤维，单块漏板产出量为1吨/天至1.5吨/天、漏板800孔~1200孔，且实现24小时不间断生产。当前开机率和设备运转率都已超过98%，满筒率达70%以上，卷装量15千克。在产品质量方面，经东南大学玄武岩工程中心和四川省纤维检验局检测分析，四川玻纤11微米玄武岩纤维断裂强度高于行业同规格产品的40%。单纱线密度波动在3.5%以内，远高于同行水平，具备了满足各种复合材料性能要求设计相应产品的能力。在能源消耗方面，由于采用高燃烧值纯氧燃烧，每吨纤维耗能在0.91吨标煤以下，比当前同行生产能耗标准低10%以上。这些生产运行状况都明显高于当前国内外行业水平。据悉，企业已经申报数十项发明专利。
据行业相关专家介绍，该中试生产线生产出的产品经四川省纤检局、东南大学国家玄武岩纤维工程中心等机构检测，认为产品品质稳定、力学性能优异。四川玻纤也因此成为全世界首个采用先进池窑法工艺生产玄武岩纤维的企业。四川玻纤玄武岩纤维池窑中试项目的成功，改变了以往传统的坩埚法生产玄武岩纤维的工艺，同比降低生产成本20%以上，为连续玄武岩纤维规模化、产业化及高品质化发展奠定了技术基础，对全国乃至全世界玄武岩纤维产业发展都具有重大影响，将促进四川抢占全国玄武岩产业发展制高点，将促进德阳建成全世界具有影响力的玄武岩产业化基地，将促进玄武岩纤维及复合材料产业链的快速发展。
发布会期间，四川省还举行了玄武岩纤维产业化基地建设启动仪式。据悉，该玄武岩纤维产业化基地依托四川玻纤集团玄武岩纤维、池窑拉丝现有产业基础，发展玄武岩上下游产业项目；举办了玄武岩产业发展研讨会，西南科技大学教授霍冀川、中国玻璃纤维工业协会执行副会长张福祥分别进行交流发言。
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